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钣金加工中，在进行铝板加工时比较容易出现开裂现象，很多钣金加工工作人员都会对此感到迷惑。将铝板弯折后，为什么会出现开裂呢？那么应该怎样进行加工才会防止铝板开裂呢？

　　首先我们先来了解一下导致铝板弯折开裂的几个原因：

　　1、铝板的硬度

　　铝板的硬度对铝板弯折开裂有着直接的影响，硬度太高是容易开裂的。那么在进行铝板加工时，就要选择一批的铝材了，在根据产品的商标和产品的状况来检查铝材的质量，常用的铝材有1系列、3系列等，硬度高的有6系列和7系列，在进行加工前需要做退火处理，使铝板呈O态才能进行弯折。

一、非金属压入

　　定义：非金属杂物压入板、带表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。

　　主要原因：轧制工序设备条件不清净;轧制工艺润滑剂不清静;工艺润滑剂喷射压力不足;板坯表面有擦划伤。

　　二、擦伤

　　定义：由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。

　　主要原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤;冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤;冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤;精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。

铝板的切割办法有几种呢？

铝板通过淬火所得到的过饱和固溶体是不安稳的，这种过饱和固溶体有自发分化的趋势，把它置于必定的温度下，保持必定的时刻，过饱和固溶体便产生分化，然后引起合金的强度和硬度的大幅度，这种热处理进程称为时效，天然时效可在淬火后当即开端。

   也可通过必定的孕育期才开端，不同合金天然时效的速度有很大区别，有的合金仅需数天，而有的合金则需数月甚至数年才能趋近于安稳态（用性能的改变衡量），天然时效进程的进行比较缓慢，人工时效进程的进行比较敏捷。

   淬火后的时效进程会使合金产生强化及软化，这些改变的特征可用不同温度下的等温时效曲线来说明，铝板在淬火状态下不能到达合金强化的意图，刚刚淬完火的变形铝合金材料，其强度只比退火状态的稍高一点，而伸长率却适当高，在这种情况下可进行拉伸矫直等精整作业。

航空航天用铝材用于制造飞机蒙皮、机身结构、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。交通运送用铝材用于轿车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件资料，车门窗、货架、轿车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。

包装用铝材全铝易拉罐制罐料首要以薄板与箔材的方法作为金属包装资料，制成罐、盖、瓶、桶、包装箔，广泛用于饮料、食物、化妆品、药品、卷烟、工业产品等包装。