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非常多消费者在选购铝板产品的时候，经常会纠结产品厚度的问题，其实关于厚度的选定是有一套学问的，经过多年的实践和总结，铝板行业曾经有了通用的铝板厚度选定的常识，运用在不同的场所对铝板的厚度的要求是有所不同的，并且不同的铝板种类也是有对应的厚度要求。铝板厚度虽然不会影响外观形象，但是会影响铝板的抗变形能力和应用寿命，尤其是像雕花和冲孔铝板这种有孔洞的铝板产品，如果选用薄的铝板后期可能会影响到应用效果。

　　毛细铝管来说，有应力腐蚀开裂倾向，需经包铝或其它维护处理选用。其亮点是，固溶在处理后它的塑性好，在热处理强化效果分外的好，在150℃如下主要有十分高的强度，一起有非常棒的低温强度。

　　焊接功用差；铝管的，缺口灵敏，应力腐蚀功用优于7A04,被誉为铝合金中的资料，强度高，远胜于软钢。它的特性是高强度的可预热的处理合金，用作于产品的选用展示了它的机械功用不是一般的好，易于加工，耐磨，一起主要有不错的阳极氧化效果。

铝管变形速度愈快，位错的组合进程愈难进行，影响动态回复进程中亚晶的形成，因此为了进步高温形变热处理效果，应下降变形速度，在所有惯例压力加工办法中，揉捏变形的速度相对较低，选用揉捏更易实现高温形变热处理。

   在同样的变形温度及变形速度条件下，变形程度愈大，金属中变形储能愈多，坯料退火是指压力加工进程中次冷变形前的退火，意图是为了使坯料得到平衡组织和具有大的塑性变形能力，例如，铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃，在室温快速冷却后。

   加工硬化现象不能完全消除，特别是热处理强化的铝合金，在快冷后，再结晶进程完成不了，过饱和固溶体也来不及完全分化、仍保留一部分加工硬化及淬火效应，不经退火继续进行冷轧是有困难的，因此需要进行板坯退火。

压型铝板具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好且无磁性、低温性好等特点，目前压型铝板被广泛应用于各种焊接结构产品中，然而压型铝板焊接过程中总会遇到一些难题，下面就给大家详细总结一下。

1、压型铝板线膨胀系数大,容易出现焊接变形现象；

2、铝合金热导率大(约为钢的4倍),相同焊接速度下,热输入值大；

3、压型铝板焊接接头出现软化,强度系数较低；

4、压型铝板焊接时容易产生气孔；

5、压型铝板焊接易产生热裂纹；

6、合金表面容易出现难熔的氧化膜。