铝棒供应择优推荐「多图」

一、瓦楞铝板的生产主要工序有

1.铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造 工艺下，通过深井铸造系统，冷却铸造铸造成为各种规格的圆铸棒。

2、熔炼:将各种匹配好的台金，按照工艺的要求加入到熔炉中进行熔化，熔化的过程中通过科学的手段将炉内的气体和杂渣有效的除去。

3、配料:根据所生产的产品需要生产出适合瓦楞铝板的合金,并计算出各种合金成分的使用量,对各种合金进行合理的措配。

二、挤压:挤压是型材成形的必要手段。根据型材断面要求设计、制造出模具,利用工业的铝型材挤压机加热好的圆铸棒从模具中挤压成形。

在挤压的过程中还需要进行风冷淬火过程以及人工时效过程， 这样就可以完成热处理强化。不同的瓦楞瓦楞铝板所处理的强化合金，其处理方法会有很大的不同。

　　按厚度分：一般铝棒和薄壁铝棒性能：耐腐蚀、重量轻。铝棒特性：铝棒分类、特性与优势为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状况下可塑性中等，点焊焊接性良好。

　　用气焊和弧焊时铝棒有形成晶间裂纹的倾向；铝棒在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状况时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或外表加包铝层以提高抗腐蚀才能。也能够作为模具资料运用。

　正揉捏的基本特征是，揉捏时坯料与揉捏筒之间发生相对滑动，存在有很大的外冲突，且在大多数情况下，这种冲突是有害的，它使金属流速不均匀，然后给揉捏制品的品质带来晦气影响，导致揉捏制品头部与尾部、表层部与中心部的组织性能不均匀。

　　使揉捏能耗添加，一般情况下揉捏筒内表面上的冲突能耗占揉捏能耗30%~40%,乃至更高；由于激烈的冲突发热效果，约束了铝及铝合金中低熔点合金揉捏速度的提高，加快了揉捏模具的磨损。